SPR自沖鉚接機,SPR自沖鉚接工藝生產(chǎn)過程的優(yōu)缺點有哪些

作者：武漢埃瑞特 袁濤 13507127863 轉(zhuǎn)載請注明出處

SPR自沖鉚接機的作業(yè)原理:自沖鉚接機，英文名稱為Self Piercing Riveting Machine，國外簡稱SPR設(shè)備，國內(nèi)叫法也比較多如自刺穿鉚接機，自沖鉚槍，自沖鉚，鎖鉚等等。自沖鉚接機是一種一般的高效銜接工藝，說其一般是因為它使用壓力直接將鉚釘壓入金屬內(nèi)，原理一望而知，說其高效則是因為它無需鉆孔，無需人工安裝鉚釘，機器僅需求2秒即可主動完結(jié)裝釘→壓入→鉚接的全進程。下圖顯示了自沖鉚接機一個作業(yè)循環(huán)的不同狀況。

長處：資料屬性不同的、有鍍層的及很難用焊接辦法銜接的資料能夠進行鉚接；用自沖鉚接辦法對鋁及高強度鋼材進行鉚接，鉚接牢靠性要比點焊好；鉚接質(zhì)量安穩(wěn)，到達牢固共同的鉚接作用；鉚接進程清潔，無煙霧；比焊接耗費能量少得多；鉚接進程比較簡單進行主動化。

缺點：銜接鋼板時，自沖鉚接比點焊的抗拉強度��；鉚接時，尾部呈現(xiàn)杰出的“鉚扣”，不行平齊；因為鉚接進程需求較大壓力，鉚接設(shè)備比較笨重；在進行SPR自沖鉚接時，鉚接處資料的雙面都必須觸摸(一面是沖頭，一面是模具)，而不進行單面鉚接。

 

1， SPR自沖鉚接機原理圖咱們來具體介紹下自沖鉚接機的鉚接原理：板件進入自沖鉚接機后第一步是對板件進行預(yù)壓，預(yù)壓的目的是避免板件在鉚接進程中呈現(xiàn)不良變形如凹陷、歪曲等;第二部是在預(yù)壓狀態(tài)下自沖鉚接機將鉚釘頂出進入待鉚接方位;第三部是在壓力的效果下，自沖鉚釘刺穿第一層板件;第四步是鉚釘鄙人壓進程中受下模的效果，底部擴張為喇叭口，構(gòu)成鑲嵌銜接體。

2、自沖鉚接機的開展: 自沖鉚接機技能發(fā)源于二十世紀八十年代前葉的澳洲，原本前期自沖鉚接的運用主要集中于工業(yè)上運用涂層、鍍層的鋼板銜接范疇，例如：空調(diào)系統(tǒng)通風(fēng)管線，房屋結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)，梯子和筒式金屬谷倉等，但是因為技能約束和本錢較高，推行十分困難運用的狀況不多。到了20世紀晚期處，跟著鋁合金的廣泛運用，此刻有兩種產(chǎn)品的呈現(xiàn)給自沖鉚接機的遍及帶來了寬廣的機遇。 一種是轎車鋁合金零件，也包含鋁合金車身，典型代表有英國捷豹轎車公司在其2002年推出的XJ8型奢華全鋁車身轎車的裝焊工序中，初次全面運用了自沖鉚接技能，全車運用多達3200顆自沖鉚釘。 隨后，自沖鉚接機逐漸進入轎車制作范疇并得到認可。 別的一種產(chǎn)品就是母線槽，跟著基礎(chǔ)設(shè)施不斷的投入，母線槽作為電力運送的一種裝置得到不斷的開展，鋁合金外殼的母線槽運用螺釘銜接的工藝被自沖鉚接機工藝替代。目前國內(nèi)SPR自沖鉚接機有武漢埃瑞特（IRIVET）品牌等。

3、SPR自沖鉚接機的優(yōu)勢我總結(jié)的自沖鉚接機或自沖鉚接技能的優(yōu)勢有如下幾點: 無需預(yù)先打孔，無廢料，無鐵屑發(fā)生!

自沖鉚鉚接答應(yīng)帶有非金屬夾層的資料進行鉚接；

自沖鉚鉚接點沒有熱應(yīng)力集中，不會破壞資料外表鍍層；

自沖鉚鉚接點的動態(tài)疲勞強度高，遠遠優(yōu)于點焊等傳統(tǒng)薄板銜接工藝；

能夠銜接金屬和非金屬資料和多層資料組合；

防水性、氣密性好；自沖鉚鉚接點是使用特定模具沖壓成型，鉚接質(zhì)量安穩(wěn)；通過檢測鉚接點外形幾許尺寸能夠簡潔地進行鉚接質(zhì)量斷定，還能夠完結(jié)無損害檢測；

自沖鉚鉚接設(shè)備能夠集成多點鉚接于一個沖程內(nèi)完結(jié)，極大地進步作業(yè)效率；

自沖鉚鉚接設(shè)備能耗較低，沒有煙塵排放，沒有噪音污染在設(shè)備的一個沖程內(nèi)完結(jié)鉚接！工序簡單，節(jié)省人工本錢；不損害銜接點出作業(yè)的鍍層或涂層，無須后序噴漆、電鍍；

銜接的靜態(tài)銜接強度為點焊的70%,動態(tài)疲勞銜接強度遠遠高于點焊。

 

參考文獻：

m.e-yizu.com

www.mjjzj.com

www.rmmic.com

www.irivet.com.cn